Геосетка полиэфирная «РГК»

Геосетки полиэфирные армирующие марки «РГК» производятся путем сшивки прошивной нитью системы полиэфирных нитей, расположенных в продольном и поперечном направлениях с образованием ячеек с последующим пропитыванием специальными составами для улучшения эксплуатационных свойств материал.
Могут быть использованы материалы различных марок с максимальной прочностью от 50 до 100 кН/м.
Геосетки полиэфирные «РГК» - армирующий материал применяемый в верхних слоях дорожных одежд при строительстве, ремонте и реконструкции автомобильных и железных дорог, аэродромов, мостов и путепроводов, армирование слабых оснований, а также в других геотехнических сооружениях.

Эффект от применения армирующих полиэфирных геосеток:

  • Позволяет существенно снизить эксплуатационные расходы на содержание автомобильных дорог в связи с увеличением межремонтных сроков;
  • Снижение колеебразования на участках с высокой интенсивностью движения;
  • Уменьшение площади отвода при возведении высоких насыпей;
  • Снижение объемов привозных инертных материалов
  • Возможность использования местного грунта для земляного полотна при обеспечении общей и местной устойчивости;

Геосетки полиэфирные «РГК»    Геосетки полиэфирные армирующие марки «РГК»    Геосетки полиэфирные армирующие марки «РГК»

Области применения геосеток полиэфирных «РГК»:

  • Армирование асфальтобетона на автомобильных дорогах
  • Армирование стыков при уширении различных покрытий на линейных и площадных объектах;
  • Устройство площадок под высокие статические и динамические нагрузки;
  • Строительство на слабых основаниях
  • Возведение земляного полотна линейных и площадных объектов с откосами повышенной крутизны.
Сертификат на армирующую полиэфирную геосетку РГК

Физико-механические характеристики, геометрические параметры геосеток полиэфирных армирующих марок «РГК» по СТО 33460521.002-2014

Наименование
показателей
П-б 5/5  П-б 10/10 ПЛ-б 5/5 ПЛ-б 10/10 П-п 5/5  П-п 10/10 
   Максимальная нагрузка
   при растяжении, не менее, кН/м
   Основа   
   Уток 
50,0
50,0
100,0
100,0
50,0
50,0
100,0
100,0
50,0
50,0
100,0
100,0
   Удлинение при макси-мальной нагрузке не бо-лее, %
   Основа
   Уток
13 
15 
13 
15 
13 
15 
13 
15 
13 
15 
13 
15 
   Толщина нитей (Текс)
   Основа

   Уток


   Ровница

4x 675

4х 675

----

 

4*1350

4* 1350

----

 

4*675

4*675

2*113 полиэф.
+200 стекло

4*1350

4*1350

2*113 полиэф. +200 стекло

4x 675

4*675


----

4*1350

4* 1350


----

   Число нитей / м
   Основа

   Уток

   Ровница

128+/-8

128+/-8

----

128+/-8

128+/-8

----


128+/-8

128+/-8

204


128+/-8

128+/-8

204

128+/-8

128+/-8

----

128+/-8

128+/-8

----

   Число мотков / м
   Основа
   Уток
   Ровница

32+/-2
32+/-2

32+/-2
32+/-2
32+/-2
32+/-2
204
32+/-2
32+/-2
204
32+/-2
32+/-2
32+/-2
32+/-2

   Размер ячейки  (мм)

   Основа

   Уток

30 ± 3,0

30 ± 3,0

 30 ± 3,0

 30 ± 3,0

 5 ± 1,0

30 ± 3,0

 5 ± 1,0  

30 ± 3,0

30 ± 3,0

30 ± 3,0

30 ± 3,0

30 ± 3,0

   Вес един. поверхности  общий (г/м²) 230 ± 30 460 ± 40 315 ± 30 560 ± 40 260 ± 30 510 ± 40
   Толщина сетки  (мм) 1,2 ± 0,2 1,5 ± 0,2 1,2 ± 0,2 1,5 ± 0,2 1,5 ± 0,2 1,5 ± 0,2
   Ширина рулона  (см) От 90 до 550 ± 3 От 90 до 550 ± 3 От 90 до 550 ± 3 От 90 до 550 ± 3 От 90 до 550 ± 3 От 90 до 550 ± 3
   Длина рулона  (м) 100 ± 1,0

50 ± 0,5

или 100 ± 1,0

100 ± 1,0

50 ± 0,5

или 100 ± 1,0

100 ± 1,0 100 ± 1,0

Технологическая последовательность устройства трещинопрерывающей прослойки марки «РГК» в асфальтобетонном покрытии.

1. Работы по устройству армирующей трещинопрерывающей прослойки в асфальтобетонном покрытии должны выполняться в сухую погоду:
• весной и летом – при температуре воздуха не ниже 5° С;
• осенью – при температуре воздуха не ниже 10° С.
2. Выравнивание поверхности осуществляется фрезерованием или устройством выравнивающего слоя на участках, которые не удовлетворяют требования предельного состояния по ровности поверхности основания.
3. Отсутствие характерного блеска обработанной поверхности при первичном розливе битумной эмульсии (классов ЭБК-1 и ЭБК-2 по ГОСТ Р 52128-2003) указывает на повышенную шероховатость основания; расход битумной эмульсии следует увеличить до 0,7 л/м2.
4. Креплении геосетки осуществляется дюбелями со стальной шайбой, шаг крепления выполняется согласно Рисункам 1 и 2.
5. При укладке геосетки следует выполнять натяжку полотна каждые 2-3 м для избегания волн и складок с креплением к основанию. Следует выполнять подкатку полотен ручным катком для равномерного и плотного прилегания, а также прочного сцепления с основанием.
6. При стыковке полотен обязательно выполняется нахлест и крепление дюбелями к основанию. Дюбели забиваются заподлицо с поверхностью основания.
7. При локальном армировании трещин полотна геосетки располагают вдоль и симметрично средней линии трещины (Рисунок 1). При большой кривизне трещин допускается разрезать полотно на куски и укладывать с нахлестом по направлению трещин.

Рисунок 1. Локальная схема армирования трещин.
Локальная схема армирования трещин

8. При сплошном армировании полотна геосетки располагаются параллельно оси дороги несколькими рядами. В кривых участках полотна разрезаются на куски и укладываются с нахлестом как по «хордам».

Рисунок 2. Сплошная схема армирования трещин.

Сплошная схема армирования трещин полиэфирной сеткой

9. Между технологическими операциями по устройству трещинопрерывающей прослойки в асфальтобетонном покрытие устраиваются разрывы во времени, которые зависят от применяемых материалов и погодных условий (подробнее см. Таблицу 1).

 Таблица №1 Разрывы во времени между технологическими операциями.


Технологическая операция Разрывы во времени, ч
не менее не более
Подготовка поверхности основания - -
Заливка трещин герметизирующим материалом 1 12
Первичный розлив битумной эмульсии - 2
Укладка, натяжение и крепление геосетки 2 6
Вторичный розлив битумной эмульсии - 2
Укладка вышележащего слоя асфальтобетона 1,5 8

10.  На рисунке 3 приведена общая технологическая схема по устройству трещинопрерывающей прослойки в асфальтобетонном покрытие.

 Контроль и качество работ.

Проверка и качество производимых работ и технологические разрывы во времени должна выполняться пооперационно, визуально и инструментально в соответствии с Таблицей 2.

Таблица 2. Схема операционного контроля.

 Технологическая операция Контролируемый параметр Вид контроля Инструмент Допустимые отклонения Периодичность контроля
  Подготовка поверхности  основания   Чистота поверхности   Визуальный   -   Запыленность не допускается   Постоянно
  Розлив битумной эмульсии   Дозировка битумной эмульсии   Инструмен-  тальный   Штатные приборы   автогудронатора   ±6%   1 раз перед началом рабочей смены автогудронатора
  Скорость распада   Инструмен-  тальный Лабораторное оборудование   По ГОСТ Р 52128-2003   Для каждой партии
  Укладка и натяжение сетки   Ровность укладки полотна в вертикальной  плоскости Визуальный   -   Наличие не более 1% от площади полотна сетки  «пузырей» и складок   Не реже чем через 10-15 м
  Нахлест в стыках   Инструмен-  тальный   Мерная линейка   +5 см   Не реже чем через 2-3 м по длине и на каждом  поперечном стыке
  Перекос полотна в горизонтальной плоскости   Инструмен-  тальный   Мерная линейка   1 см
  Не более 10% измерений от 1,0-2,0 см
  Не реже чем через 2-3 м по длине полотна

Рисунок 3. Технологическая схема по устройству трещинопрерывающих прослоек из полиэфирных армирующих геосеток марки «РГК» в слоях асфальтобетонного покрытия.

схема по устройству трещинопрерывающих прослоек из полиэфирных армирующих геосеток «РГК» в слоях асфальтобетонного покрытия.