Геомембрана «РГК-МБ»

Геомембрана рулонная пластмассовая экструдированная марки «РГК-МБ» производится методом экструзии на основе полиэтилена низкого давления высокой плотности (HDPE) или линейного полиэтилена высокого давления низкой плотности (LLDPE). Данный материал предназначен для проведения гидроизоляционных работ разной степени сложности, защиты от коррозии и гидроизоляции бетонных сооружений, создания противофильтрационных экранов. В зависимости от конструктивного применения изолирующий материал может выпускаться с гладкой, тисненой с одной или двух сторон поверхностью, а также с прикатанным к ней геотекстилем, изготовленным из полимерных полипропиленовых или полиэфирных волокон.

Для защиты от воздействия ультрафиолетового излучения при изготовлении материала применяют углеродную сажу. Ее содержание должно составлять 1,5 – 2,0 % по массе. Углеродная сажа должна быть равномерно распределена в материале.
При заказе геомембраны другого цвета в полиэтилен вводят цветной концентрат со светостойкостью 7-8 баллов, а для защиты от УФ излучения – светостабилизатор, процентное содержание которого варьируется в зависимости от его вида.

Преимущества геомембраны:

  • водонепроницаемость;
  • температурный режим эксплуатации геомембраны от -70 до +70˚ С;
  • химическая стойкость рН = 0,5÷14;
  • срок службы более 80 лет;
  • материал не токсичен.

Геомембрана «РГК-МБ»    Геомембрана рулонная пластмассовая экструдированная марки «РГК-МБ»    Геомембрана рулонная пластмассовая экструдированная марки «РГК-МБ»

Области применения геомембраны «РГК-МБ»:

  • полигоны твердых бытовых отходов;
  • хранилища особо опасных промышленных отходов и шлаков;
  • резервуары питьевой воды;
  • резервуары сточных вод, оросительные и пожарные водоемы;
  • изоляция нефтехранилищ;
  • архитектурные и ландшафтные пруды;
  • защита бетонных резервуаров;
  • гидроизоляция фундаментов и подвалов;
  • гидроизоляция в конструкциях плотин, дамб и тоннелей.
Сертификат на геомембрану

Физико-механические свойства гладких геомембран марки «РГК-МБ» по СТО 33460521.013-2016.

Наименование показателей

HDPE мембраны

с толщиной, мм

LLDPE мембраны

с толщиной, мм

  Номинальная толщина, мм

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

  Плотность, г/см3

≥0,94

≥0,92

  Прочность при разрыве, МПа,  не менее:

  при +20°С

 - вдоль

 - поперек
 
  при +50°С

 - вдоль

 - поперек
 
  при -20°С

 - вдоль

 - поперек

 

 

27

27

 

26

26

 

27

27

 


27

27

 

26

26

 

27

27

  Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
 
  при +20°С

 - вдоль

 - поперек
 
  при +50°С

 - вдоль

 - поперек
 
  при -20°С

 - вдоль

 - поперек

 

 

 

700

700

 

750

750

 

650

650

 

 

 

800

800

 

900

900

 

750

750

  Предел текучести при растяжении при +20°С, МПа, не менее

  - вдоль

  - поперек

 

15

15

 

-

-

  Относительное удлинение при пределе текучести, %, не менее

 12

 -

  Секущий модуль при 2 % деформации, Н/мм, не более

-

-

-

-

-

420

630

840

1050

1260

  Сопротивление раздиру, Н, не менее

125

190

250

315

375

100

150

200

250

300

  Прочность на прокол, Н, не менее

320

480

640

800

960

250

370

500

620

750

  Потеря прочности после 30 циклов замораживания-оттаивания, % от исходного значения, не более

10

10

  Потеря прочности после 90 суток старения при 85°С, % от исходного значения, не более

45

50

  Потеря прочности после 400 ч облучения УФ, % от исходного значения, не более

15

20

  Гибкость на брусе с радиусом 5 мм, при температуре минус 60°С

На поверхности образца не должно появляться трещин и других видимых дефектов

На поверхности образца не должно появляться трещин и других видимых дефектов

  Водонепроницаемость в течение 3-х часов при гидравлическом давлении 0,3 (3,0) МПа (кгс/см2)

Отсутствие воды

Отсутствие воды

  Водопоглощение по массе в течении 30 суток, %, не более

0,002

0,002

  Паропроницаемость, мг/м час

Отсутствие

паропроницаемости

Отсутствие

паропроницаемости

  Химическая стойкость в растворах после выдерживания в течение 1000 часов,%, не более

  -  при рН 0,5:

  • по изменению массы
  • по изменению линейных размеров

  -  при рН 13:

  • по изменению массы
  • по изменению линейных размеров

 

0,05

0,5

0,05

1,5

 

0,05

0,5

  

0,05

1,5

  Горючесть:

  - сильногорючие

  - умеренногорючие

 
Продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд

Продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд

Продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд

Продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд

Физико-механические свойства текстурированных геомембран марки «РГК-МБ» по СТО 33460521.013-2016.

Наименование показателей

HDPE

с толщиной, мм

LLDPE

с толщиной, мм

  Номинальная толщина, мм

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

  Высота выступа, мм

≥0,25

≥0,25

  Плотность, г/см3

≥0,94

≥0,92

  Прочность при разрыве, МПа,

 не менее: при +20°С

- вдоль

- поперек

при +50°С

- вдоль

- поперек

при -20°С

- вдоль

- поперек

 

 

10,5

10,5

 

9

9

 

10,5

10,5

 

 

11

11

 

10

10

 

11

11

  Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

при +20°С

 - вдоль

 - поперек

при +50°С

 - вдоль

 - поперек

  

 

100

100

 

120

120

 

 

250

250

 

300

300

при -20°С

 - вдоль

 - поперек

 

90

90

 

200

200

  Предел текучести при растяжении при +20°С, МПа, не менее

 - вдоль

 - поперек

 

15

15

  

-

-

  Относительное удлинение при пределе текучести, %, не менее

 12

 -

  Секущий модуль при 2 % деформации, Н/мм, не более

-

-

-

-

-

420

630

840

1050

1260

  Сопротивление раздиру, Н, не менее

125

190

250

315

375

100

150

200

250

300

  Потеря прочности после 30 циклов замораживания-оттаивания, % от исходного значения, не  более

10

10

  Потеря прочности после 90 суток старения при 85°С, % от исходного значения, не более

45

50

  Потеря прочности после 400 ч облучения УФ, % от исходного значения, не более

15

20

  Гибкость на стержне с радиусом 5 мм, при температуре минус 60°С

На поверхности образца не должно появляться трещин и других видимых дефектов

На поверхности образца не должно появляться трещин и других видимых дефектов

  Водонепроницаемость в течение 3-х часов при гидравлическом давлении 0,3 (3,0) МПа (кгс/  см2)

Отсутствие воды

Отсутствие воды

  Водопоглощение по массе в течении 30 суток, %, не более

0,002

0,002

  Паропроницаемость, мг/м час

Отсутствие паропроницаемости

Отсутствие паропроницаемости

  Химическая стойкость в растворах после выдерживания в течение 1000 часов,%, не более

  -  при рН 0,5:

  • по изменению массы
  • по изменению линейных размеров

  -  при рН 13:

  • по изменению массы
  • по изменению линейных размеров




0,05

0,5

 

0,05

1,5




0,05

0,5

 

0,05

1,5

  Горючесть:

  - сильногорючие

  - умеренногорючие


Продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд

Продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд


Продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд

Продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд

Физико-механические свойства геомембран марки «РГК–МБ» с прикатанным геотекстилем по СТО 33460521.013-2016.

Наименование показателей

HDPE мембраны

с толщиной, мм

LLDPE мембраны

с толщиной, мм

  Номинальная толщина, мм

1,0

1,5

2,0

1,0

1,5

2,0

  Плотность, г/см3

≥0,94

≥0,92

  Прочность при разрыве, МПа,

 не менее:

при +20°С

 - вдоль

 - поперек

при +50°С

 - вдоль

 - поперек

при -20°С

 - вдоль

 - поперек

 

 

 

27

27

 

26

26

 

27

27

 

 

 

27

27

 

26

26

 

27

27

  Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

при +20°С

 - вдоль

 - поперек

при +50°С

 - вдоль

 - поперек

при -20°С

 - вдоль

 - поперек

 

 

 

700

700

 

750

750

 

650

650

 

 

 

800

800

 

900

900

 

750

750

  Предел текучести при растяжении при +20°С,

 МПа, не менее

 - вдоль

 - поперек

 

  

15

15

 

 

-

-

  Относительное удлинение при пределе текучести, %, не менее

 

12

 

-

  Секущий модуль при 2 % деформации, Н/мм, не более

-

-

-

420

630

840

  Сопротивление раздиру, Н, не менее

125

190

250

100

150

200

  Прочность на прокол, Н, не менее

320

480

640

250

370

500

  Прочность при продавливании шариком геомембраны с прикатанным геотекстилем, Н, не менее:

 - с одной стороны

 - с двух сторон

1200

1400

1650

1850

2100

2300

1000

1150

1400

1550

1800

1950

  Потеря прочности после 30 циклов замораживания-оттаивания, % от исходного значения, не более

10

10

  Потеря прочности после 90 суток старения при 85°С, % от исходного значения, не более

45

50

  Потеря прочности после 400 ч облучения УФ, % от исходного значения, не более

15

20

  Гибкость на брусе с радиусом 5 мм, при температуре минус 60°С

На поверхности образца не должно появляться трещин и других видимых дефектов

На поверхности образца не должно появляться трещин и других видимых дефектов

  Водонепроницаемость в течение 3-х часов при гидравлическом давлении 0,3 (3,0) МПа (кгс/см2)

Отсутствие воды

Отсутствие воды

  Паропроницаемость, мг/м час

Отсутствие

паропроницаемости

Отсутствие

паропроницаемости

  Химическая стойкость в растворах после выдерживания в течение 1000 часов,%, не более

 -  при рН 0,5:

  • по изменению массы
  • по изменению линейных размеров

 -  при рН 13:

  • по изменению массы
  • по изменению линейных размеров

 

0,05

0,5

0,05

1,5

  

0,05

0,5

0,05

1,5

  Горючесть:

 - сильногорючие (Г4)

 

 

Продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд

Продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд

Основные геометрические параметры геомембраны марки «РГК-МБ»*

Толщина геомембраны, мм

Длина рулона, м

Ширина рулона, м

1,0±10%

100±0,5

5,5±1,0%

1,5±10%

100±0,5

2,0±10%

100±0,5

2,5±10%

100±0,5

3,0±10%

100±0,5

*По согласованию с потребителем допускается изготовление геомембраны других размеров.

Основные геометрические параметры геомембраны марки «РГК-МБ» с прикатанным геотекстилем*

Толщина геомембраны, мм

Длина рулона, м

Ширина рулона, м

Ширина полотна геотекстиля, м

1,0±10%

100±0,5

5,0±1,0%

4,6±1,0%

1,5±10%

100±0,5

2,0±10%

80±0,5

2,5±10%

80±0,5

3,0±10%

70±0,5

*По согласованию с потребителем допускается изготовление геомембраны других размеров.

Технология укладки геомембраны марки «РГК-МБ»

1. Область применения
 
1.1 Настоящие технические рекомендации рекомендуется применять при разработке проектно-сметной документации, проектов производства работ и при производстве строительно-монтажных работ.
1.2 Данные технические рекомендации устанавливают порядок устройства противофильтрационных конструкций с применением геомембраны марки «РГК-МБ».
 
2. Нормативные ссылки
 
В настоящей технологии устройства использованы ссылки на следующие нормативные документы:
СНиП 12-01-2004 Организация строительства.
СТО 33460521.013-2016 Геомембрана рулонная пластмассовая экструдированная марки «РГК-МБ»
 
3. Определения
 
В настоящей технологии устройства применены следующие термины с соответствующими определениями по ГОСТ 25100-95 и по ГОСТ Р 55028-2012:
Дренирование – сбор и перенос осадков, грунтовой воды и других жидкостей в плоскости материала.
Геосинтетический материал – материал из синтетических или природных полимеров, неорганических веществ, контактирующий с грунтом или другими средами, применяемый в дорожном строительстве.
Геомембрана пластмассовая экструдированная - геомембрана из синтетического полимера, получаемая экструзией.
Гидроизоляция - предотвращение или ограничение перемещения жидкостей.
Коэффициент уплотнения - Отношение наименьшей требуемой плотности к максимальной плотности данного грунта.
Дренажный геокомпозит марки «РГК-Дренаж» представляют собой материал, состоящий из объемной геосетки, скрепленной с двух сторон фильтрующим нетканым геотекстилем.
 
4. Общие сведения
 
Гидроизоляция полигонов сбора и хранения отходов является основным требованием при их обустройстве. Эту задачу выполняет нижний противофильтрационный экран. Противофильтрационный экран устраивается на заранее подготовленном основании полигона и дамбах обвалования. Противофильтрационный элемент выполняется из полимерного рулонного материала – геомембраны. Подстилающий слой – из песка средней или мелкой фракции.
Для строительства противофильтрационного экрана Заказчиком привлекаются:
  • Подрядчик по земляным работам (ПЗР);
  • Подрядчик по гидроизоляции (ПГИ).
Внешний контроль качества работ и консультационную поддержку Заказчика выполняет Подрядчик по контролю качества (ПКК).
 
5. Исходные требования к материалам
 
5.1 Исходные требования к материалу противофильтрационного элемента определены Рабочими проектами полигонов. Материал, предполагаемый к применению, должен полностью удовлетворять изложенным ниже требованиям:
5.2 Проектом принято использовать противофильтрационный элемент из геомембраны. Геомембрана должна удовлетворять требованиям ГОСТ 30547-97.
5.3 Материал геомембраны по проекту:
  •  полиэтилен высокого давления.
5.4 Материал геомембраны должен быть химически стоек при рН 1-13.
5.5 Материал геомембраны должен обеспечивать надежную эксплуатацию сооружения при температурах от +60°С до -60° С.
5.6 Материал геомембраны должен включать стабилизаторы и антиокислители, повышающие срок службы и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, старению и биологическому разложению.
5.7 На поверхности полотна не должно быть пузырей, трещин, сквозных отверстий, пор и инородных включений.
5.8 Плотность материала геомембраны - от 910 до 975 кг/м3.
5.9 Толщина листа – 1,5±0,15 мм.
5.10 Основные прочностные характеристики:
  • Прочность при растяжении (по ГОСТ 11262-80) - не менее 20 МПа;
  • Модуль упругости при изгибе (по ГОСТ 14359-69) – не менее 500 МПа;
  • Относительное удлинение при разрыве (по ГОСТ 11262-80) – не менее 400%.
5.11 Геомембрана должна поставляться в рулонах шириной от 5,0 м до 7,0 м. Рулоны большей ширины могут рассматриваться, если ПГИ обеспечит отсутствие нарушений подстилающего слоя при укладке с использованием техники.
5.12 Рулон должен состоять из одного плотно намотанного полотна. Полотно не должно слипаться.
 
6. Сведения о материале, предоставляемые подрядчиком по гидроизоляции
 
6.1 ПГИ передает Заказчику исчерпывающую информацию о материале, подтверждающую его соответствие исходным требованиям (п.5.):
  • Сертификат соответствия материала системе Госстандарта РФ. Дополнительно могут прилагаться иные сертификационные документы и протоколы испытаний;
  • Краткое описание способа изготовления и сведения об используемых добавках;
  • Сведения о гарантийных обязательствах изготовителя;
  • Образцы материалов, предполагаемых к поставке.
7. Контроль качества материала при изготовлении
 
7.1 ПГИ должен подтвердить соблюдение процедур контроля качества при изготовлении геомембраны. Каждая партия поставляемого материала сопровождается: документом о качестве. Порядок и периодичность испытаний должны соответствовать российским, либо общепринятым международным стандартам.
7.2 В документе о качестве указывается:
  •  наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
  • условное обозначение продукции;
  • номер партии и дата изготовления;
  • количество рулонов в партии;
7.3 Для контроля качества материалов, поставленных на площадку производства работ, за счет Заказчика могут привлекаться независимые специализированные организации. Номинальные значения контролируемых параметров установлены в разделе 2.2 Спецификации. Привлекаемая специализированная организация должна иметь российский сертификат аккредитации.

7.4 При оформлении Акта отбора образцов материала должен присутствовать представитель ПГИ.

 

8. Производство работ

 

8.1 ПГИ должен разработать и представить на согласование Заказчику План производства работ (ППР). ППР разрабатывается на основании требований настоящих технических рекомендаций. Исходными данными для разработки ППР служит документация и чертежи Рабочих проектов. Заказчик предоставляет ПГИ всю необходимую документацию и чертежи.
8.2 ППР разрабатывается в соответствии с СН 202-81, СН 551-82. Дополнительно к вопросам, рассматриваемым в СН 202-81, ППР должен включать:

  •  сведения об используемых материалах;
  • способы доставки, разгрузки и хранения материалов на объекте;
  • схему укладки полотнищ геомембраны;
  • способ развертывания и укладки полотнищ;
  • методы и оборудование для сварки геомембраны;
  • технологическую карту на сварку полотнищ;
  • технологию сопряжения противофильтрационного элемента на гребне дамбы обвалования;
  • технологию сопряжения противофильтрационного элемента с выпусками канализационной системы;
  • план по контролю за качеством работ.

8.3 Положения ППР должны удовлетворять требованиям настоящей Спецификации.
8.4 Работам по укладке, монтажу и сварке геомембраны должны предшествовать:

  • подготовка основания;
  •  устройство подстилающего слоя.

Характеристики этих элементов и параметры контроля определены рабочими проектами строительства полигонов и приводятся в разделе 10 настоящих ТР.
8.5 Перед началом работ специалист по контролю за качеством ПГИ должен убедиться в соответствии основания и подстилающего слоя требованиям рабочих проектов. На готовую поверхности составляется Акт приемки.

9. Строительство основания, подстилающего слоя

 

9.1 Для работ, связанных с подготовкой основания, обустройством подстилающего и защитного слоев, привлекается подрядчик по земляным работам (ПЗР). ПЗР должен обеспечить:

  • поставку всех необходимых материалов для земляных работ;
  • контроль качества этих материалов;
  • доставку материалов и оборудования на площадку производства работ;
  • хранение и сохранность материала от момента их поставки до использования;
  • работы по обустройству основания (включая анкерные канавы и сопряжения), подстилающего и слоя.
  • контроль качества работ и материалов.
ПЗР обязан представить на согласование Заказчику План производства работ с детальным описанием указанных процедур.
9.2 Исходные требования к основанию, обустройству подстилающего слоя
определены Рабочим проектом полигона и приводятся ниже.
 
10. Основание полигона и дамбы обвалования
 
10.1 Строительство основания полигона и дамб обвалования должно выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП по производству и приемке работ по возведению земляных сооружений.
На данном этапе строительства контролируются следующие показатели:
  • соответствие отметок профилей проектным с точностью до 5 см;
  • степень уплотнения грунта (не менее 2-х замеров на площади 100 м2). Коэффициент уплотнения грунта дамб обвалования и основания полигона должна быть не менее 0,95;
  • все выступающие над поверхностью основания предметы высотой 5,0 мм и более удаляются или срезаются.
10.2 На стадии контроля качества основания и дамб обвалования составляется Акт приемки планировочных работ.
 
11. Подстилающий слой
 
11.1 Подстилающий слой выполняется из привозного песчаного грунта. Организацию поставок песка обеспечивает ПЗР.
11.2 Суммарная кривая гранулометрического состава применяемого песка должна находиться в пределах 0,25-0,5 мм, что соответствует пескам мелкой и средней крупности по ГОСТ 25100-95. Содержание фракции размером менее 0,1 мм не должно превышать 10%.
11.3 Песок не должен содержать остроугольных включений (неокатанных камней и других предметов) которые могут повредить геомембрану. Допускается присутствие в песке окатанных камней диаметром до 5,0 см.
11.4 План контроля качества земляных работ должен включать мероприятия по выборочной проверке поставляемого песка.
11.5 Разравнивание песка производится бульдозером, способом сдвига. Затем слой песка в увлажненном состоянии уплотняется катком. Коэффициент уплотнения песчаного подстилающего слоя - не менее 0,95. Толщина подстилающего слоя в уплотненном состоянии по проекту - 0,1 м.
11.6 По окончании подготовки подстилающего слоя проводится контроль качества выполненных работ, который включает:
  • контроль отметок поверхности подстилающего слоя. Отметки должны соответствовать проектным с точностью ± 5 см;
  • тщательный осмотр поверхности: не допускается наличие трещин, превышающих по ширине или глубине 5 см, набуханий или вспучиваний грунта и других дефектов;
  • контрольные замеры толщины слоя грунта, из расчета не менее двух замеров на площади 100 м2;
  • проверку степени уплотнения подстилающего слоя.
11.7 Выявленные дефекты устраняются силами ПЗР.
11.8 Готовность подстилающего слоя для укладки полотнищ геомембраны подтверждается письменным Актом приемки для этого этапа работ.
11.9 На данном этапе работ следует предусмотреть меры, исключающие возможность образования скоплений воды на поверхности подстилающего слоя.
11.10 Проезд механизмов и автотранспорта по подготовленному подстилающему слою запрещен
 
12. Анкерная траншея
 
12.1 В обязанности Заказчика (Подрядчик по земляным работам) входит подготовка анкерной траншеи (канавы) для закрепления противофильтрационного экрана по периметру.
Параметры анкерной траншеи:
  • анкерная траншея располагается на расстоянии не менее 0,5 м от бровки;
  • ширина анкерной траншеи – 0,50 м;
  • глубина анкерной траншеи – 0,50 м.

12.2 Отвал грунта образовавшийся в процессе формирования анкерной траншеи должен быть убран от траншеи на расстояние не менее 1,5 м до начала работ по гидроизоляции.
12.3 Параметры анкерной траншеи могут изменяться по согласованию сторон.
12.4 После заведения пленки в анкерную траншею геомембрана присыпается местным грунтом на 1/3 глубины траншеи, при условии геометрических размеров траншеи – 0,5х0,5 м.
12.5 Засыпка анкерной траншеи производится после заполнения лагуны на 1,0 – 1,5 метра.
12.6 Засыпку анкерной траншеи требуется производить при температуре окружающей среды ниже 20°С.
12.7 Не допускается крепление геомембраны в траншее механическим способом.
12.8 Допускается незначительное натяжение геомембраны в углах лагуны за счет свойств растяжения материала при нагреве и охлаждении. На этом работы по обустройству нижнего противофильтрационного экрана считаются завершенными.

Укладка геомембраны

13. Укладка геомембраны


13.1 Укладка производится силами ПГИ согласно схеме укладки полотнищ, предусмотренной ППР. На схеме указываются:

  • конфигурация и размеры полотнищ;
  • их расположение на дне и откосах дамбы;
  • ориентация полевых швов;
  • идентификационные номера каждого из полотнищ.

13.2 Методы и оборудование, используемые для укладки полотнищ, не должны повреждать полотнище и подстилающий слой.
13.3 Запрещается движение автостроительной техники и механизмов по полотнищу геомембраны и подстилающему слою.
13.4 Запрещается хождение персонала по полотнищам в обуви, которая может их повредить.

13.5 Полотнища должны укладываться свободно, без натяжений, перекосов, с соблюдением требуемого перехлеста. В случае ветреных условий полотнища должны пригружаться. Укладка должна производиться в температурном диапазоне, определенном ППР.

13.6 В процессе укладки ведется визуальный контроль поверхности полотнищ на соответствие требованиям п. 5.7.

13.7 Поверхность уложенных и готовых к сварке полотнищ должна быть чистой и сухой.

14. Сварка геомембраны

14.1 Все сварочные работы производятся в полевых условиях.
14.2 Сварочные работы должны проводиться при температуре и влажности воздуха, соответствующим  требованиям изготовителя. Сварочные работы во время атмосферных осадков не допускаются.
14.3 Сварка полотнищ ПФЭ должна выполняется комбинацией контактного и экструзионного методов.
14.4 Контактная сварка заключается в нагреве полотнищ в месте их контакта до температуры, превышающей точку плавления материала. Для совмещения разогретых поверхностей служат прижимные ролики. В результате формируется сварной шов.
Сварка геомембраны    Сварка геомембраны

14.5 Для всех протяженных участков должна применяться контактная сварка с формированием двойного шва.

Сварка геомембраны

14.6 При экструзионной сварке происходит подача (под давлением) расплавленного полимера в зону сварки. Свариваемые поверхности переходят в вязко-текучее состояние, за счет давления происходит сварка.
14.7 Экструзионная сварка должна применяться для сложных участков, где невозможно применение двухшовной контактной сварки - для обработки углов, обварки сопряжений с выпусками из дренажных 
канав. Для лучшей адгезии, перед выполнением экструзионной сварки, соединяемые поверхности должны быть обработаны абразивным инструментом.
14.8 При сварке должно соблюдаться требуемое перекрытие полотнищ. Сварка «стык в стык» не допускается.
14.9 Информация о швах заносится журнал производства сварочных работ, который по окончании работ, передается Заказчику.

В журнал заносится следующая информация:
  • номер шва; 
  • способ сварки;
  • режим сварки;
  • погодные условия;
  • результаты испытании швов.
Примерная форма журнала дана в таблице 1.

Таблица 1.  Журнал производства сварочных работ

Журнал производства сварочных работ

15. Контроль качества сварочных швов

15.1 ПГИ должен обеспечить контроль качества сварочных швов в объеме, требуемом Планом контроля качества. План контроля качества подлежит согласованию с Заказчиком и должен предусматривать следующие мероприятия:
• проверка квалификации сварщиков/проверка технического состояния сварочных аппаратов;
• операционный контроль сварки полотнищ;
• проверка прочности и герметичности сварных швов;
• устранение возможных дефектов.
15.2 Перед началом работ сварщик должен произвести пробную сварку не менее двух швов длиной 1 м. Вырезанные из этих швов образцы испытываются на прочность.
15.3 Шов считается прочным, если вытягивание одного из соединенных материалов идет не по шву, и соединительные материалы не расходятся. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов сварных швов должны производиться повторные испытания удвоенного числа образцов.
15.4 Проверка герметичности шва осуществляется путем подачи избыточного давления воздуха в проверочный канал (не ранее чем через 1 час после сварки) в следующей последовательности:
• к одному из концов шва присоединяется штуцер для подачи воздуха;
• подается воздух и проверяется проходимость воздуха по всей длине шва;
• противоположный конец шва зажимается, в течение определенного времени в канал подается сжатый воздух под требуемым давлением;
• подача воздуха прекращается, шов выдерживается под давлением в течение 10 минут.
15.5 Шов считается герметичным, если давление в шве упадет не более чем на 20%.
15.6 При операционном контроле сварки пленок контролируются совмещение кромок: свариваемых пленок, величина зазора между мундштуком экструдера и пленкой, режим сварки и визуальное качество сваренных швов. Швы должны быть ровными, с минимальными наплывами, царапины и надрезы не должны превышать 20% от толщины материала.
15.7 Все обнаруженные дефекты подлежат устранению. Устранение дефектов сварного шва должно заключаться в удалении дефектного участка шва и образовании нового сварного шва для обхода дефектного участка.

Контроль качества сварочных швов

15.8 После этапа контроля качества и устранения возможных дефектов ПГИ подписывается Акт приемки противофильтрационного элемента.
Контроль качества сварочных швов